數控機床對刀過程中會用到哪些原理

機床回零后，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機床回零后刀尖的位置看作機床原點。對刀就是在數控機床的機床坐標系中建立工件坐標系，并使工件坐標系原點與編程原點重合的操作過程。

通過試切或非接觸方法測量出機床坐標系中的刀尖編程點距加工原點X和Z方向的距離，并把數值設置到機床參數中，通過程序調用，建立工件坐標系，程序中基點的絕1對坐標值就是以建立的工件坐標系的原點為原點的，大型數控加工，加工出零件的輪廓。

分析零件、確定表達方案

畫圖前，數控機械加工，先要了解零件的名稱、功用以及它在機器或部件中的位置和裝配連接關系。在弄清零件的結構形狀的前提下，數控車床加工，結合其工作位置和加工位置，確定它是屬于前面所述四類典型零件 （ 軸套、盤蓋、叉架、箱體類）中的哪一種，再根據這類零件的表達特點，確定合適的表達方案。

在選定表達方案時，應注意以下兩點：

視圖數量要恰當

應考慮盡量減少視圖中的虛線和恰當運用少量虛線，在滿足表達清楚零件各部分形狀的前提下，安徽數控加工，力求表達簡潔，視圖數量恰到好處，盡可能避免重復表達。

　加工中心選型攻略：

　　1 選型程序

　　正確、全1面地認識加工中心是選型訂貨的基礎，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數、功能、適用范圍、不足等有全1面、詳盡的了解和掌握。在充分認識的基礎上，可按下述程序展開。

　　正確選擇加工對象

　　在企業(yè)生產的眾多零件中選擇典型加工對象，即零件族選擇。CNC加工中心適宜于多品種、小批量生產。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數量來決定，還應考慮工藝的成組性。采用成組技術，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產的效率和效益，實現中、小批量的生產。零件族選擇的是否合適，對充分發(fā)揮投資效益有著十分重要的影響。